APUNTES INGENIERÍA CIVIL

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O abovedados, compuestos por arcos que trabajan puramente a la compresión. Son pesados,  del   tipo de bóveda de cañón corrido,  deben ser  usados en plantas del   tipo  lineal  o simple para no  tener  complicaciones con el uso de encofrados, los que generalmente son difíciles de hacer. Estos techos trabajan a la compresión con el problema dela descarga tangencial de las cargas que se pueden solucionar con  tensores para evitar que se abra la bóveda.

Se lo puede llegar a fabricar en seco, hasta inclusive sin el uso de armaduras (en el caso de ser de mampuestos) dándole una doble capa de ladrillos (doblado de ladrillos) que actúan por su forma de posición, pudiendo éstos, ser dejados a la vista a  manera de cielorrasos. La bóveda se fabrica mediante una cimbra (molde) la que se acuña sobre tacos de madera y correrá por unas guías ubicadas para tal fin. Se trabaja hasta 1 metro por día.

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El fibrocemento (pasta homogénea de cemento, agua  y pequeñas fibrillas de amianto y cemento) es un material muy caro, ya en desuso por la agresividad cancerígena del asbesto cemento. Hoy es reemplazado por cementos con fibras de menor toxicidad que aquel. Son chapas de piezas de mayor tamaño que las de zinc, van solapadas mas no encastradas.  Son de amianto y cemento en forma de placas planas o moldeadas, las que tienen distintos tipos de ondulaciones o perfiles a saber


el material  esencialmente siempre es el mismo, lo que varía es su forma y/o altura de onda: a mayor altura de onda, se obtiene mayor rigidez, lo que en algunos casos permite alcanzar una longitud de hasta 3,80 m de largo, la que por razones   de peso del material es una medida bastante considerable.

Debido a su alto coeficiente de dilatación, se usan grampas como mecanismo de fijación lo que permite su movimiento. No se pueden clavar directamente por su rigidez (se rompería), primero se debe perforar la chapa y luego clavar.

Características:

- al calentarse se dilatan considerablemente y al no ser elásticas los sistemas de fijación deben darse de tal manera que dejen libertad ante dicho movimiento. Las correas deben ubicarse a una distancia de 75 a 90 cm.
- Vienen en piezas cortas de hasta 3,80m de largo, siendo las mas maniobrables (por 2 personas) las que están en el orden de los 2,40 a 2,60 m de largo.
- Son pesadas y difíciles de llevar.
- Tienen una pendiente mayor que las de zinc, de entre 30 y 35 %.
- Por razones de peso del material, necesitan ondas de mayor altura, para ganar inercia y así poder sustentarse.
- Es costosa y de mala terminación (burda) y de ejecución mas o menos segura.
- Son de espesores generosos; de entre 6 y 8 mm; llegando en algunos casos a superponerse hasta 4 chapas, que conforman un espesor de alrededor de 3 cm. La solución es recortar dos chapas en la punta: sedespuntan dos de las chapas a unir, la 1ra de abajo va entera, superponiendo solo 2 de los espesores. Esta solución tiene la contrapartida de constituir riesgo de filtraciones, ya que el solapado gana demasiado espesor  de altura una respecto de otra, lo que a su vez; para solucionarse; exige una mayor pendiente.
- el conjunto debe trabajar holgadamente para permitir el movimiento de la misma

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Son de acero galvanizado:  baños electrolíticos en donde el  acero  recibe un baño de zinc que protege al  mismo de  la  corrosión. A mayor micrones (espesor) de baño electrolítico, mayor será la resistencia contra la corrosión.

Consta de ondulaciones dispuestas en el sentido longitudinal de la chapa, las que hacen de nervaduras y le dan rigidez.

Sus espesores vienen tabulados: el mas común es el Nº 24, que tiene un espesor de 0,75 mm, lo que permite una separación  entre correas de 85 a 95 cm de luz. A mayor numeración, menor espesor y por consiguiente la superposición entre una y  otra será mayor.

Para cerrar herméticamente existen molduras plásticas,  que impiden la acción del flujo del viento, es decir el acceso de  agua por presión. Tienen una pendiente del orden del 21 %






En el  solape  lateral   la chapa recibe entre 3 y 4 clavos.  También  puede llevar grampas.

El  principal  problema de  los solapes es  la filtración de agua de  lluvia por succión o a causa del  viento. El  solape mínimo oscila  entre   los   7   a   9   cm,   aumentando   a   la   vez   que   disminuye   la  pendiente, es decir que el solape es proporcional a la pendiente. En  suma:  a mayor  pendiente  >  menor   solape  >  se ahorra  mayor  cantidad de material.

Las chapas no se deben embutir,  ya que pueden  llegar a producir el  colapso o fracturación y consiguiente fisura de  la  estructura (pared – correa – chapa) debido a la diferencia de dinámica térmica (dilatabilidad) entre dichos componentes (la de la chapa es mucho mayor).

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Esencialmente es similar al de tejas coloniales, con las siguientes salvedades:

- al igual que en el caso de las tejas planas, existe solo un tipo de listón clavador de teja, el cual se dispone transversalmente  al sentido de la pendiente y su separación se da en función al tamaño de éste tipo de teja: aproximadamente 35 cm.

- se prefiere que vayan atadas y no clavadas,   la parte superior  de cada pieza se encastra al   listón  inmediato superior,   mientras que en la parte inferior, se refuerza el encastre con una atadura, obviamente sobre el listón inferior.

-  la 1ra  teja se apoyará en un  listón compensador  (ubicado sobre el  alero)  para  igualar  el  ángulo de  inclinación de  las restantes.

- para las terminaciones laterales se utilizan piezas especiales de cierre, las que van fijadas a una tabla de 2 x 12 cm.

- su metodología de colocación se da de la siguiente manera: debe comenzarse por la fila inferior del techo y por la derecha. 

Las   tejas   no   deben   quedar  ajustadas   entre   sí,   se   debe  mantener cierto juego en los  encastres.   Conviene   que  vayan   dispuestas   a   junta  cruzada,   dado   que   esta  disposición   mejora   la  trabazón   de   las   piezas   y  evita   la   suma   de   los  caudales   en  los   canalículos  longitudinales.

Como en todos los techos de  tejas,   la   separación   de   los  listones  clavadores,   se dará  en  función del   largo   (parte  visible) de la pieza, en cada  uno de ellos, se atará la teja  superior   y   se   encastrará   la  cabeza de la teja inferior.